錘式破碎機(錘破機,錘破)

錘式破碎機(錘破機,錘破)|

錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。
錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

分類(lèi)
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。
將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來(lái)為發(fā)電廠(chǎng)破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

錘式破碎機的類(lèi)型
1.按轉子的數目，分為單轉子和雙轉子兩類(lèi)。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類(lèi)。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類(lèi)。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉平面上。

優(yōu)缺點(diǎn)
錘式破碎機的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過(guò)粉現象少，單位產(chǎn)品能耗低，結構簡(jiǎn)單，設備質(zhì)量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過(guò)150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。
錘式破碎機的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(cháng)，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過(guò)10%）。粉碎堅硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。　環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉子。

技術(shù)參數表

型號規格	給料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	生產(chǎn)能力 (m³/h)	電機功率（kw）	總重量(t)	外形尺寸 (長(cháng)×寬×高)(mm)
PCΦ400×300	≤200	≤25	5-10	4P 11	0.8	900×670×860
PCΦ600×400	≤250	≤30	10-22	4P 22	2.26	1200×1050×1200
PCΦ800×600	≤250	≤35	18-40	6P 55	4.8	1310×1180×1310
PCΦ1000×800	≤350	≤35	25-50	8P 75	5.9	1600×1390×1575
PCΦ1000×1000	≤350	≤35	30-55	8P 90	8	1800×1590×1775

結構
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷(xiāo)孔上貫穿著(zhù)銷(xiāo)軸，用銷(xiāo)軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷(xiāo)孔。銷(xiāo)孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來(lái)調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤(pán)和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時(shí)還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設進(jìn)料口一個(gè)，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒(méi)有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開(kāi)有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤(pán)、銷(xiāo)軸、錘頭等組成，圓盤(pán)上均勻開(kāi)有分布的銷(xiāo)孔，用銷(xiāo)軸懸掛錘頭，為了防止圓盤(pán)和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷(xiāo)軸兩端固定。轉子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過(guò)螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個(gè)主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調質(zhì)處理。 2.2錘盤(pán) 錘式破碎機的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著(zhù)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類(lèi)齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶(hù)需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動(dòng)能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著(zhù)其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
工作部件
錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉子。受高速運動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過(guò)篩板排出。錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過(guò)100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。

結構特點(diǎn)
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶(hù)要求，調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機體漏灰問(wèn)題。
⑷整體設計造型美觀(guān)、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀(guān)，耐磨性好，維護方便。
工作原理
錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩板排出機外。

安裝試車(chē)
1、安裝前可根據原材料來(lái)源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶(hù)也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進(jìn)料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車(chē)前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動(dòng)轉子，看其是否正常，有無(wú)磨擦現象，若確認為運動(dòng)無(wú)阻時(shí)，方可空車(chē)起動(dòng)，試車(chē)半小時(shí)后無(wú)雜音，無(wú)擺動(dòng)，軸承溫升不超過(guò)30℃時(shí)即可進(jìn)行負荷試車(chē)。

安全操作
1、巡檢時(shí)，必須正確穿戴好勞動(dòng)防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀(guān)察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規定的物料最大粒度。
4、注意觀(guān)察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發(fā)現異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據情況采取相應措施并及時(shí)向上級領(lǐng)導匯報。
5、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無(wú)松動(dòng)，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動(dòng)， 出現異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當設備在運行過(guò)程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細致檢查。
8、注意觀(guān)察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現，應立即停板喂機進(jìn)行處理。

維護保養
錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規程進(jìn)行操作，并作好對設備的維護保養工作。
（1）開(kāi)停車(chē)之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開(kāi)停車(chē)的先后順序進(jìn)行正確的操作。
（2）要空車(chē)啟動(dòng)，注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。
（3）經(jīng)常檢查設備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，應及時(shí)緊固。
（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理。
（5）要經(jīng)常看潤滑情況，保持潤滑系統的良好狀態(tài)。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過(guò)70℃，如發(fā)現超溫應查明原因，及時(shí)采取措施消除。
（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。
（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應更換篦條或調節篦條托架的高度。

注意事項
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點(diǎn)：
（1）錘式破碎機是通過(guò)高速旋轉的錘頭來(lái)?yè)羲槲锪系摹Ｒ虼耍�基礎和轉動(dòng)軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。
（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過(guò)篦條下部?jì)善�心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時(shí)，錘頭與篦條間隙可調至10~15mm；破碎粒度要求10mm時(shí)，其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過(guò)加減墊片方法做相應的調整。
（3）錘式破碎機在使用過(guò)程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時(shí)，應及時(shí)更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續使用，但堆焊應對稱(chēng)均衡，否則會(huì )引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動(dòng)。
（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會(huì )引起轉子旋轉的不平衡。
（5）轉子軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃ ，如超過(guò)70℃，應立即停車(chē)檢查并處理。
（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在最低一個(gè)滾珠的中心位置，而且每3個(gè)月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。

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產(chǎn)品標簽：錘式破碎機(錘破機,錘破)|

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