YBN型油冷式電動(dòng)滾筒

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YBN型油冷式電動(dòng)滾筒 ( 簡(jiǎn)稱(chēng)電動(dòng)滾筒 ) 是以電動(dòng)機為動(dòng)力，靠膠帶的連續運動(dòng)傳送各種物料的一種新型內部驅動(dòng)裝置。

    1 適用范圍及特點(diǎn) 

    1.1 可以代替目前廣泛使用著(zhù)的電機一減速器型式的外驅動(dòng)裝置，用來(lái)構成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設備等成件物品。 

    1.2 結構簡(jiǎn)單緊湊，占用空間面積小。 

    1.3 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場(chǎng)所。

    1.4 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長(cháng)。 

    1.5 能源消耗少，且容易實(shí)現集中控制。 

    1.6 可滿(mǎn)足各種逆止、制動(dòng)、包膠等需求。

    2 工作條件 

    2.1 使用環(huán)境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃； 

    2.2 海拔高度不超過(guò) 1000 米，

    2.3 輸送物料的溫度不超過(guò) 60 ℃； 

    2.4 電壓 380V ，頻率 50Hz 。 

    3 吊運安裝 

    3.1 通過(guò)兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機械將電動(dòng)滾筒運至安裝現場(chǎng)。 

    3.2 將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機架必須牢固地安裝在基礎上。有關(guān)安裝尺寸見(jiàn)圖一及表 2 。 

    3.3 安裝時(shí)應使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過(guò) 5 度。 

    3.4 通過(guò)電動(dòng)滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內注 XN46 號機油，并使其液面達到滾筒直徑的 1 ／ 3 高度。

    3.5 完成以上步驟后，用手旋轉滾筒，應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現象。 

    3.6 旋開(kāi)接線(xiàn)盒， 使電機引線(xiàn)與電器控制柜中的線(xiàn)路正確聯(lián)結起來(lái)。 

    3.7 接通電源，啟動(dòng)滾筒．檢查滾筒的旋轉方向是否正確，反轉時(shí)應予以調整。 

    3.8 單向旋轉滾筒裝有逆止裝置．電機接線(xiàn)時(shí)應根據滾筒的旋轉方向查出電機的旋轉方向，電機的旋轉方向與滾筒的轉向相反，不能查出電機的轉向時(shí)，可帶電點(diǎn)動(dòng)查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開(kāi)即可點(diǎn)動(dòng)查出。 

    4 使用、維修及故障排除 

    用前準備： 

    4.1.1 電動(dòng)滾筒應在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。
 
    4.1.2 電器控制線(xiàn)路中應安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過(guò)載、單相運行及緊急制動(dòng)等保護裝置，并使機體外殼有良好的接地。 

    4.1.3 輸送機的所有零部件均應按照有關(guān)規定準確無(wú)誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車(chē)。 

    4.1.4 試車(chē)應分為空載和負載兩個(gè)階段進(jìn)行�？蛰d時(shí)，整機應運轉平穩，無(wú)沖擊及較大的周期性噪聲。 

    4.1.5 負載試車(chē)應在空載試車(chē)一切正常后進(jìn)行。試車(chē)時(shí)，應先開(kāi)車(chē)后投料、并使物料均勻、連續和緩慢地投入，停車(chē)前應先停止加料，待物料排空后再停車(chē)。 

    4.2 生產(chǎn)使用 

    4.2.1 輸送機輸料前，應先空轉片刻，待運轉正常后方可投料。 

    4.2.2 物料的投放應均勻、連續，并避免超載。 

    4.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中應盡量避免輸送機的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。 

    4.2.4 生產(chǎn)人員應嚴格遵守操作規程，以免發(fā)生安全事故。 

    4.2.5 使用過(guò)程中，一旦發(fā)生故障，應立即停車(chē)檢查，予以排除。 

    4.3 維護與保養： 

    4.3.1 維護 

    4.3.1.1 生產(chǎn)過(guò)程中應根據被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機各部位的整潔。 

    4.3.1.2 電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現有滲漏現象，應檢查密封部位，并更換已磨損的密封件。 

    4.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進(jìn)行。 

    4.3.2 保養 

    在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過(guò)程如下： 

    4.3.2.1 通過(guò)滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。 

    4.3.2.2 將滾筒拆開(kāi)，其步驟是：將左法蘭軸端接線(xiàn)盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。 

    4.3.2.3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。 

    4.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機軸承在內共六只 ) ，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。 

    4.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損，光滑整園，沒(méi)有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。 

    4.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐，否則應進(jìn)行浸漆及烘干處理。 

    4.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。 

    4.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開(kāi)時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專(zhuān)門(mén)人員負責，以保證質(zhì)量。 

    4.3.2.9 向滾筒內注入新的 N46 號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的 1 ／ 3 。 

    4.3.2.10 按照 5.1 條進(jìn)行試車(chē)，一切正常后可投入生產(chǎn)。

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