輥式破碎機·齒輥破碎機

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輥式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。 尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆沙等產(chǎn)品，有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。
對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。

齒輥破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研制的新產(chǎn)品。本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡(jiǎn)單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)率高（比我國2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過(guò)粉碎率低，維修方便，過(guò)載保護靈敏，安全可靠等特點(diǎn)。本齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠(chǎng)原煤（含矸石）的破碎。
齒輥式破碎機破碎能力大，電動(dòng)機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過(guò)載，傳感器過(guò)載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現有的2PGC齒輥式破碎機。
分類(lèi)
齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式（2PCM），齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實(shí)際由兩臺雙齒輥破碎機組合而成。
工作原理
雙光輥破碎機是利用一對相向轉動(dòng)的圓輥破碎物料。物料經(jīng)設備上部加料口落入兩輥子之間，依靠摩擦力的作用被帶入兩輥子之間的間隙而逐漸被壓碎，成品物料自下部漏出。遇有過(guò)硬而不能破碎的物料時(shí)，輥子自動(dòng)退讓?zhuān)�使輥子間間隙增大，過(guò)硬物料落下，憑借液壓缸或彈簧的作用，輥子恢復到原間隙，從而保護機器，調整兩個(gè)輥子間的間隙，即可控制產(chǎn)品最大粒度。
四輥破碎機則是利用兩對相向轉動(dòng)的圓輥進(jìn)行破碎工作。
構造
雙輥式（光面）破碎機，由破碎輥、調整裝置、彈簧保險裝置、傳動(dòng)裝置和機架等組成。
破碎輥是在水平軸上平行裝置兩個(gè)相向回轉的輥子，它是破碎機的主要工作機構。其中一個(gè)輥子的軸承是可動(dòng)的，另一個(gè)輥子的軸承是固定的。破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構成。輥子采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起。輥皮固定在輪轂上，利用螺栓螺帽將它們固定在一起。由于輥皮和物料直接接觸，因此需要經(jīng)常更換，而且一般都應用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼制作。
調整裝置是用來(lái)調整兩破碎輥之間的間隙大小（排料口）的，它是通過(guò)增減可動(dòng)輥子的兩個(gè)軸承拉桿與機架之間的墊片數量，以此控制破碎產(chǎn)品的粒度。
彈簧保險裝置是輥式破碎機很重要的一個(gè)部件，彈簧松緊程度對破碎機正常工作和過(guò)載保護有著(zhù)重要的作用。機器正常運轉時(shí)，彈簧的壓力應能平衡兩個(gè)輥子之間所產(chǎn)生的作用力，以保持排料口的間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。當破碎機進(jìn)入非破碎物體時(shí)，彈簧應被壓縮，迫使可動(dòng)破碎輥橫向移動(dòng)，排料口寬度增大，保證設備不致?lián)p壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復原狀，機器照常工作。在破碎機工作過(guò)程中，保險彈簧總是處于振動(dòng)狀態(tài)，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經(jīng)常檢查，定期更換。
傳動(dòng)裝置中的電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶（或齒輪減速機裝置）和一對長(cháng)齒齒輪，帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥做相向的旋轉運動(dòng)。該齒輪是一種特殊的標準長(cháng)齒，當破碎機進(jìn)入非破碎物體時(shí)，兩輥之間的距離發(fā)生變化，這時(shí)長(cháng)齒齒輪仍保持正常的嚙合。但是，這種長(cháng)齒齒輪很難制造，工作中常易卡住或折斷，齒輪修復也很困難，而且工作時(shí)噪聲較大。因此長(cháng)齒齒輪傳動(dòng)裝置主要用于低轉速的雙輥式破碎機，輥子表面的圓周速度小于3m/s。
輥式破碎機優(yōu)點(diǎn)：
構造簡(jiǎn)單，維護方便，制造成本低。但是該設備的生產(chǎn)能力不足，并且設備龐大，在安裝時(shí)需要很大的空間面積，由于工作時(shí)輥子表面的磨損不均勻，因此需要頻繁維修。
1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。
2、出料粒度的調節：見(jiàn)工作原理。
3、驅動(dòng)機構是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動(dòng)部分應根據實(shí)際情況自行安裝安全罩。
影響效率
輥皮的磨損程度對輥式破碎機的工作效率影響很大，只有輥皮處于良好的狀態(tài)，破碎機才能獲得較高的生產(chǎn)能力。正是由于輥皮的重要性，因此了解影響輥皮磨損的因素與正確修理輥皮有重要的意義。
影響輥皮磨損的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質(zhì)、輥子的規格尺寸和表面形狀、給礦方式等。針對這些影響因素，正確的做法是：
（1）物料分布盡量均勻，以減少輥子表面出現的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度；
（2）在破碎機的運轉中，尤其是粗碎過(guò)程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過(guò)大，造成破碎機產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，從而嚴重磨損輥皮；
（3）選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長(cháng)輥子的使用壽命；
（4）給礦機的長(cháng)度應該與輥子的長(cháng)度保持一致，以保證沿著(zhù)輥子長(cháng)度而均勻給礦。另外，為了連續進(jìn)行給礦，給礦機的速度應該比棍子的速度要快1-3倍；
（5）經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，且應該在一定時(shí)間內將其中一個(gè)輥子沿軸向移動(dòng)一次，移動(dòng)距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。
此外，還要注意輥子的潤滑，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀(guān)察輥皮的磨損情況。
操作指導
1、為了保證輥式破碎機的最大產(chǎn)量，加料必須連續均勻分布于輥子的全長(cháng)上。
2、應定期檢查出料口是否有堵塞現象，并在電動(dòng)機停止工作前先停止給料，當料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D時(shí)，方可停電動(dòng)機。
3、如果沿輥子長(cháng)度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點(diǎn)磨損不均，將出現環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的輥式破碎機外，中、細碎輥式破碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長(cháng)度與輥子長(cháng)度相等，使給料沿輥子長(cháng)度方向均勻一致。
4、輥子破碎機的合理保養及正確的操作使用，可以保證長(cháng)期連續工作，減少停車(chē)時(shí)間，只有正常的管理及每天檢查輥式破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續工作。為此，操作人員應注意下列事項：
（1）注意各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現松動(dòng)應立即擰緊；
（2）工作前必須先開(kāi)動(dòng)輥式破碎機，待轉速正常后，再向機內送料，停車(chē)時(shí)程序相反；
（3）定期檢查出料口情況，如發(fā)現有堵塞時(shí)，應進(jìn)行清除；
（4）注意檢查易損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件；
（5）不應使機器產(chǎn)生過(guò)負荷，應隨時(shí)注意電氣儀表；
（6）軸承加油要及時(shí)，并不使軸承內有漏油之處；
（7）應控制軸承溫度，溫升不得高于周?chē)�空�?5～30℃；
（8）放活動(dòng)裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免輥式破碎機遇到不能破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以至發(fā)生嚴重事故。

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