絞車(chē)電控

絞車(chē)電控|絞車(chē)電控

絞車(chē)電控裝置系統組成

一、主控系統：由PLC1構成,完成提升機的控制功能和保護功能。
a）完成提升機手動(dòng)、檢修等運行方式的控制。
b）完成提升機邏輯控制與閉鎖。
c）完成傳動(dòng)系統的運行控制與速度給定。
d）完成與提升信號系統的控制與相互閉鎖。
e）完成提升機機械、液壓、電氣等方面的故障檢測、報警、保護功能。對如過(guò)卷、等速超速、減速超速等重大故障實(shí)行硬軟件多重保護。
f）完成軸編碼器之間的相互監控與斷線(xiàn)保護。
g）形成硬件安全電路與軟件安全電路,兩者相互冗余,相互閉鎖。
h）實(shí)現提升機液壓制動(dòng)系統中工作閘與安全閘的控制。
i）能對提升機的位置、運行速度進(jìn)行測量和數字指示。
j）按照故障性質(zhì)、提升系統故障分為三類(lèi)：立即安全制動(dòng)故障、先電氣制動(dòng)后安全制動(dòng)故障、完成本次開(kāi)車(chē)后不允許再次開(kāi)車(chē)故障。
二、監控系統：由PLC2構成,其位置檢測用的軸編碼器采用單獨的一臺。其主要功能如下：
a）實(shí)現對傳動(dòng)系統以行程為自變量的速度給定,完成位置控制。
b）自動(dòng)生成位置—速度包絡(luò )線(xiàn)曲線(xiàn),完成提升機速度監控。
c）完成提升機雙線(xiàn)制所要求的過(guò)卷、超速、限速、減速等保護功能。
d）與主控系統PLC1輸出的位置信號和速度信號分別進(jìn)行比較,實(shí)現兩套PLC系統的運行監控功能。
e）形成軟件安全電路,并與其他安全電路相互冗余與閉鎖。
f）在主控系統PLC1故障時(shí),能完成有關(guān)提升控制。
三、TH1-24（12）型本安操作臺及PB1- 24型觸摸屏箱
本安操作臺上集成安裝了隔爆的智能化面板箱,采用滑槽方式,拆卸安裝非常方便。本安操作臺和控制箱配置了10寸觸摸屏和西門(mén)子S7-200系列PLC,是整個(gè)變頻絞車(chē)控制系統的控制、操作和顯示核心,對整個(gè)系統進(jìn)行控制和監控,同時(shí)生成速度圖、電流趨勢圖以及運行歷史記錄。
四、ZFL-D礦用防爆編碼器
本系統共采用兩個(gè)礦用防爆編碼器,用于監測提升機的位置、速度等信號。礦用防爆編碼器分別采樣傳動(dòng)系統的起點(diǎn)和終點(diǎn),獨立形成兩個(gè)位置信號及速度信號,生成等速超速、定點(diǎn)超速、減速超速、限速保護等各種保護,實(shí)現保護的雙線(xiàn)制。

絞車(chē)電控裝置技術(shù)參數

1、輸入電源電壓AC660V,頻率50Hz；電壓允許波動(dòng)范圍-15%～+15%；頻率允許波動(dòng)范圍±2.5%；
2、輸出頻率范圍0～50Hz連續可調；
3、額定輸出功率:400KW
4、過(guò)載能力1.5IN二分鐘,2 IN一分鐘；
5、有較高的功率因數COSΦ＞0.98；
6、采用矢量控制,低頻運轉時(shí),能保證200%的輸出轉矩；
7、變頻器設有過(guò)壓、欠壓、過(guò)流、過(guò)載,功率元件過(guò)熱和電機缺相等保護,設有故障記憶功能,能保留最近10次故障的功能號碼和最后一次故障的參數；
8、總諧波含量＜5％。

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