反擊破碎機·反擊破

反擊破碎機·反擊破|

反擊式破碎機能處理邊長(cháng)100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來(lái)中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。
反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產(chǎn)線(xiàn)中主要用于細碎作業(yè)，和顎式破碎機進(jìn)行合作破碎。

反擊式破碎機工作原理
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機械。機器工作時(shí)，在電動(dòng)機的帶動(dòng)下，轉子高速旋轉，物料進(jìn)入板錘作用區時(shí)，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過(guò)程重復進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設備工廠(chǎng)店用更直觀(guān)的動(dòng)態(tài)圖來(lái)演示。
石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤(pán)；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤(pán)四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì )在轉盤(pán)和機殼之間形成渦流運動(dòng)而造成多次的互相打擊、粉碎。
破碎工藝
設備的設計具有新穎的設計原理，采用新概念破碎技術(shù)，能滿(mǎn)足不同物料規格的破碎，完全滿(mǎn)足 “多碎少磨”新工藝的要求。“石打鐵”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過(guò)大型的工程證明了在礦物加工領(lǐng)域中本機具有良好的應用前景。

構造
反擊式破碎機包括單轉子反擊式破碎機、雙轉子反擊式破碎機。其中單轉子反擊式破碎機結構比較簡(jiǎn)單，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時(shí)飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過(guò)篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著(zhù)篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著(zhù)有一定高度的板錘，轉子由電動(dòng)機經(jīng)V型皮帶帶動(dòng)作高速轉動(dòng)。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的沖擊，獲得動(dòng)能后以高速向反擊板撞擊，接著(zhù)又從反擊板上反彈回來(lái)，在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱(chēng)為第一沖擊區；由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在第一沖擊區受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。[3]
板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設計應滿(mǎn)足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長(cháng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長(cháng)條形。
壓緊塊
本零件廣泛應用于各類(lèi)礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進(jìn)行必要的調整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點(diǎn)。壓緊塊自動(dòng)裝夾機構,機構采用了氣缸驅動(dòng),連桿機構及直線(xiàn)導軌的方式,實(shí)現了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開(kāi)、退回等順序動(dòng)作。
零件組成
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線(xiàn)形和弧線(xiàn)形兩類(lèi)。折線(xiàn)形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來(lái)之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿(mǎn)足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
方鋼
方鋼呈方形，可以分為有縫和無(wú)縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無(wú)縫方鋼是由無(wú)縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產(chǎn)品，設備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長(cháng)Х邊長(cháng)Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實(shí)際為主）。

安裝調試
安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振動(dòng)性工作的機組，在安裝時(shí)和試車(chē)前均應緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉中也應定期檢查，隨時(shí)緊固。
（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）把放擊破電動(dòng)機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護罩。
（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動(dòng)轉子數轉，檢查有無(wú)撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
調試
1、 轉子在出廠(chǎng)前已經(jīng)通過(guò)平衡處理，用戶(hù)一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時(shí)，應作平衡配置。
2 、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線(xiàn)及緊固情況，調整延時(shí)繼電器及過(guò)載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規格的保險絲。
5、檢查液壓系統動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現象。
6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動(dòng)轉子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞。

破碎機在破碎的過(guò)程中有以下五個(gè)方面的優(yōu)勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，反擊式破碎機的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動(dòng)時(shí)具有很大的轉動(dòng)慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉子具有更大的動(dòng)量，適應破碎更堅硬的物料，們同時(shí)能耗較低。
三、可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣
反擊式破碎機可通過(guò)多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過(guò)機械式或液壓式進(jìn)行調節，采用液壓調節系統可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破石機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì )落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡(jiǎn)便、維護費用相應減少
反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用設計的專(zhuān)用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。

保養
為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶(hù)要經(jīng)常對該機進(jìn)行保養維護。
檢查
1、反擊式破碎機器運轉點(diǎn)平穩，當機器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應立即停車(chē)查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過(guò)35度，最高溫度不應超過(guò)70度，如超過(guò)70度時(shí)，應立即停車(chē)，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時(shí)應調頭使用或及時(shí)更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時(shí)更換，以免磨損機殼。
6、每次開(kāi)機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1、開(kāi)啟
在開(kāi)啟后上蓋之前，應先擰開(kāi)鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐開(kāi)啟。當開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后，轉動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前
潤滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作。
2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

注意事項
1.停止給料后，讓破碎機繼續運轉，直到將破碎腔內的遺留物料處理完畢。
2.在設備停車(chē)時(shí)，首先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機停車(chē)后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。
4.電動(dòng)機修理或重新接線(xiàn)后，建議要認真檢查確認方向的正確性，確保設備按照規定的方向旋轉，嚴禁反方向運轉。
5.如果設備是因破碎物料粒度過(guò)大而造成的停車(chē)，停車(chē)后用戶(hù)應檢查板錘磨損情況，防止轉子被磨壞。
6.如果設備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車(chē)，用戶(hù)在調整板錘180°再次使用時(shí)，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開(kāi)動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)現象。

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