直縫焊管

直縫焊管|

直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線(xiàn)故而得名）。
直縫焊管?chē)�家標�?nbsp;GB/T3091-2008  低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，當前低壓流體管比普通直縫焊管價(jià)格高出一點(diǎn)（按當前的市場(chǎng)價(jià)來(lái)說(shuō)，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價(jià)格大概在4300每噸，而普通直縫焊管在4200左右。

用途
直縫鋼管在國內主要應用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。
作液體輸送用：給水、排水。
作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。
作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
其中按照用途不同，有不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線(xiàn)套管，支架管，護欄管等幾種）。

材質(zhì)
國內常用材質(zhì)一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42、X46、X56、X80等材質(zhì)為API標準材質(zhì)，不是我國管材的常用材質(zhì)。

技術(shù)標準
根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱(chēng)直徑為6~150mm，公稱(chēng)壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長(cháng)度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長(cháng)度出廠(chǎng)。鋼管表面質(zhì)量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

生產(chǎn)工藝
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。
焊管工藝流程
原材料開(kāi)卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—最終檢查(嚴格把關(guān))—包裝—出貨。

 

規格			外徑	國標壁厚	焊管理論重量表
4分	15	1/2寸	21.25	2.75	1.26
6分	20	3/4寸	26.75	2.75	1.63
1寸	25	1寸	33.3	3.25	2.42
1.2寸	32	11/4寸	42.25	3.25	3.13
1.5寸	40	11/2寸	48	3.5	3.84
2寸	50	2寸	60	3.5	4.88
2.5寸	70	21/2寸	75.5	3.75	6.64
3寸	80	3寸	88.5	4.0	8.34
4寸	100	4寸	114	4.0	10.85
5寸	125	5寸	140	4.5	15.04
6寸	150	6寸	165	4.5	17.81
8寸	200	8寸	219	6	31.52

質(zhì)量檢驗
焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動(dòng)對焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長(cháng)度切斷，經(jīng)翻轉架下線(xiàn)。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠(chǎng)。

檢驗方法
Q235B直縫焊管質(zhì)量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是最常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或Q235B直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。當前的無(wú)損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷等。
磁力檢驗
磁力探傷只能發(fā)現磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據經(jīng)驗來(lái)估計。磁力檢驗是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用最廣。
滲透檢驗
滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現和顯示缺陷的，包括著(zhù)色檢驗和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
射線(xiàn)探傷
射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線(xiàn)不同，可分為X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線(xiàn)探傷都又分電離法、熒光屏觀(guān)察法、照相法和工業(yè)電視法。射線(xiàn)檢驗主要用于檢驗Q235B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
超聲波探傷
超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì )產(chǎn)生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗配合使用。

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