結晶器·連鑄結晶器

結晶器·連鑄結晶器|結晶器設計|結晶器生產(chǎn)廠(chǎng)家

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型的設備統稱(chēng)結晶器。
結晶器是承接從中間罐注入的鋼水并使之按規定斷面形狀凝固成堅固坯殼的連續鑄鋼設備。它是連鑄機最關(guān)鍵的部件，其結構、材質(zhì)和性能參數對鑄坯質(zhì)量和鑄機生產(chǎn)能力起著(zhù)決定性作用。
結構特點(diǎn)
結晶器一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸發(fā)結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產(chǎn)強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用于連續操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產(chǎn)品純度。這種結晶器結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)強度較低，適用于小批量產(chǎn)品（如化學(xué)試劑和生化試劑等）的生產(chǎn)。

分類(lèi)
結晶器按拉坯方向上斷面內壁的線(xiàn)型分結晶器的型式有弧形和直形兩種；按其總體結構，不論弧形或直形均有套管式和組合式兩種。
結晶器包括：
1，直型結晶器
2，弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。
3，組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
4，多級結晶器 multi stage mold
5，調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。
結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

套管式
內壁銅管、內外水套組成的冷卻水套和足輥是它的主要構件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統。為了保證鑄坯有規整的外形尺寸，在結晶器底部安裝了2～3組足輥，以利于提高拉速和防止鑄坯脫方。
組合式
由寬面及窄面4塊復合壁板及外框架組成。多用于板坯連鑄、大斷面方坯連鑄及異型坯連鑄。組合結晶器的每塊復合壁板又由用螺柱聯(lián)結的內壁銅板（外側面銑有冷卻水溝）和外壁鋼制水箱組成。內壁銅板和外壁間構成冷卻水縫，以通水冷卻。4塊復合壁之間用夾緊機構壓緊。為了實(shí)現結晶器在線(xiàn)調寬以及形成所要求的倒錐度，在結晶器的窄面壁板的上、下部分別裝有4組調整裝置。當組裝好的結晶器及外框架放到振動(dòng)臺架上時(shí)，所有進(jìn)、出水管自行接通。為了更好地保護結晶器的下口、防止過(guò)早過(guò)快產(chǎn)生大的磨損，緊挨著(zhù)結晶器下口裝有足輥或保護柵板。足輥或保護柵板與結晶器一起振動(dòng)。結晶器與二冷第一段（直線(xiàn)段或扇形段）通過(guò)振動(dòng)框架直接對中，便于結晶器與二冷第一段的準確定位。二者形成一個(gè)整體，可快速吊運。

常見(jiàn)類(lèi)型
強制循環(huán)型
一種晶漿循環(huán)式連續結晶器（圖1）。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結晶室后沸騰，使溶液達到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(cháng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
DTB型
即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器（見(jiàn)彩圖）。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動(dòng)的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(cháng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。
奧斯陸型
又稱(chēng)為克里斯塔爾結晶器， 一種母液循環(huán)式連續結晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過(guò)飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見(jiàn)流態(tài)化）。在晶體流化床內，溶液中過(guò)飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長(cháng)大。晶體流化床對顆粒進(jìn)行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產(chǎn)品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不廣泛。

結晶器材質(zhì)
為保證結晶器有良好導熱性、足夠的抗磨損性、機械強度和硬度以延長(cháng)其使用壽命，內壁材質(zhì)主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。使用銅基合金主要目的是提高其再結晶溫度，以改善其高溫時(shí)的硬度和強度、延長(cháng)內壁的使用壽命。為了進(jìn)一步提高內壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻。

結晶器內壁的潤滑
為防鋼水在冷凝過(guò)程中與結晶器內壁粘結，減小拉坯時(shí)的摩擦阻力，改善鑄坯表面質(zhì)量、延長(cháng)結晶器的使用壽命，在生產(chǎn)中，還要對結晶器內壁進(jìn)行潤滑。潤滑是采用沸點(diǎn)高于結晶器內壁溫度（約200℃左右）的液體潤滑劑或保護渣，在結晶器振動(dòng)的過(guò)程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內壁上，并在鋼水或坯殼與結晶器內壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤滑內壁。

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