YT4-6(8)A液壓推溜器

YT4-6(8)A液壓推溜器|YT4-8A液壓推溜器

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液壓推溜器用途
YT4-6A、YT4-8A型單體液壓推溜器是一種內液雙作用的液壓機構，是為滿(mǎn)足煤礦炮采、普采或一般機采工作面的需要而設計的手動(dòng)移溜器，用于輸送機的推移。

液壓推溜器適用范圍：
YT4-6A液壓推溜器，與SGW40T、SGW80T等幾種型號可彎曲刮板輸送機以及其它小型刮板輸送機配套使用，以適應不同采煤形式的礦井，更大程度的滿(mǎn)足使用者的要求，可在減少事故、文明生產(chǎn)、降低成本各方面取得明顯效果。
可實(shí)現煤礦井下炮采工作面或一般機采工作面SGW-150C、SGWD-180P型刮板輸送機的推移。
如更換底座等零件，也可用于刨煤機的推移。
此外，還可以完成采煤工作面的支柱的回收工作。適用用中厚煤層，用外注式單體液壓支柱支護的采煤工作面。
同時(shí)，該型推溜器可作為一個(gè)小油壓機使用，廣泛用于設備維修、處理事故和一些需要頂、推的場(chǎng)合。

液壓推溜器性能特點(diǎn)：推力大，重量輕；抗彎強度大，推移平穩；密封可靠，維修方便

液壓推溜器優(yōu)點(diǎn)
1) 安全。由于快速液壓推溜器是在輸送機上固定，并且油缸埋于老塘側，受力點(diǎn)是老塘矸石和推溜器兩側的支柱體，整個(gè)推溜器不會(huì )滑落移動(dòng)，達到推移安全的目的。
2) 推移速度快。由于推溜器是由閥片控制，而且不用來(lái)回搬動(dòng)，經(jīng)測算，使用其它方式推移輸送機需要40min，而使用快速液壓推溜器只需5min就可完成。

液壓推溜器優(yōu)勢：
YT4-6A液壓推溜器與其它移溜器械相比，YT4-6A液壓推溜器具有適應性強、機動(dòng)性好、操作省力、工效高、易維修、安全可靠。
YT4-6A液壓推溜器比集中供油的液壓千斤頂移溜可大量節省投資，經(jīng)濟上合算。
通過(guò)對炮采工作面快速液壓推溜器的研究與應用，改變了使用單體液壓支柱推移采面刮板輸送機的狀況，消除了因使用單體液壓支柱推移刮板輸送機所造成的支柱損壞和不安全因素，提高了推移刮板輸 送機的速度，降低了因推移刮板輸送機摘中排柱的時(shí)間，達到了安全、快速推移刮板輸送機的目的。 由于快速液壓推溜器具有安全、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以把推溜節余的時(shí)間用于采煤等工序，使采面產(chǎn)量和工效相應提高，具有廣泛的推廣應用價(jià)值。

液壓推溜器結構組成：
液壓推溜器的結構主要由柱塞泵、雙作用油缸、缸體、單向閥、換向閥、組合閥、控制閥組（閥蓋、閥體、拔叉、手柄等）、活塞桿、活塞圈、油缸護板、受力架、油管、支承座、推溜器與溜子連接部件等組成，其供液系統與外注式單體液壓支柱共用一套泵站和注液槍?zhuān)�回液排至采煤工作面�?br /> 技術(shù)要求：
①缸體箱厚度要能滿(mǎn)足保護油缸的需要，受力板強度必須推溜受力時(shí)不變形。
②油缸為雙向油缸，行程量為1100mm。
③缸體箱前部安裝一片控制閥，用于控制缸徑伸縮，達到推溜和前移缸體箱的目的。
④缸徑和輸送機連接在一起。
實(shí)用新型涉及到礦山溜槽移動(dòng)裝置，是一種YT4-6A液壓推溜器。YT4-6A液壓推溜器結構為缸體外壁的前部和后部同向分別固定裝有前液壓閥和后液壓閥，在兩閥之間的缸體外壁相對的兩側固定裝有定位軸；缸體通過(guò)定位軸座落在固定座上的縱向長(cháng)孔內；固定座的底部固定裝有底板，底板靠近活塞桿一端向上翹起；固定座的頂部固定裝有嗆頂座，嗆頂座上部的槽形結構向后傾斜，并與水平面成20°-24°夾角。 本實(shí)用新型設計合理，液壓注液槍注液與缸體分離，推溜器移動(dòng)方便，缸體兩端可調；活塞桿可與擋煤板連接時(shí)正常接觸，延長(cháng)設備使用壽命。

液壓推溜器工作原理：
液壓推溜器的工作原理是利用油缸的伸縮來(lái)完成推移的，當操作手把打向進(jìn)液位置，油缸伸出，因為推溜器前端通過(guò)調節手把微調使其受力板頂在老塘側單體柱上，所以當油缸伸出時(shí)推動(dòng)輸送機前移，輸送機推到位時(shí)，操作閥打回正常位置，便完成 自動(dòng)推移輸送機的工作。隨后將操作閥打向回液位置，油缸縮回，因為油缸前端固定在輸送機上，所以當油缸縮回時(shí)帶動(dòng)整體的推溜器前移，完成推溜工作的一個(gè)循環(huán)。
液壓推溜器由液壓泵站來(lái)的高壓液體，通過(guò)高壓輸液管路和注液槍進(jìn)入到閥蓋的空腔，此時(shí)扳動(dòng)手柄即可實(shí)現推溜器的往復運動(dòng)。當加力手柄壓下時(shí)，柱塞泵的泵塞向下運動(dòng)，泵的上腔產(chǎn)生負壓，郵箱中的油液經(jīng)進(jìn)油管、組合閥的進(jìn)油閥被吸入泵的上腔。與此同時(shí)，下腔的油液在泵塞的擠壓下，打開(kāi)組合閥的出油閥經(jīng)換向閥的高壓腔進(jìn)入油缸的后腔，推動(dòng)活塞，使活塞桿組伸出。油缸前腔的油液被活塞擠出，經(jīng)加油管，換向閥的低壓腔泄回油箱。
 
YT4-6A液壓推溜器型號說(shuō)明：
Y是指結構特征代號（液壓）
T代表產(chǎn)品代號（推溜器）
4代表額定推力4噸（單位：噸）
6代表行程（數100×字）
A代表第一代改進(jìn)

YT4-6A、YT4-8A液壓推溜器參數
額定推力　　　　　　　　　39.2kN
額定回收拉力　　　　　　　9.3kN
推移速度（手柄往復一次）　17mm
手柄提起　　　　　　　　　7mm
手柄壓下　　　　　　　　　10mm
最大行程時(shí)的縱向傾角
　泵體端低時(shí)　　　　　　　60°
　泵體端高時(shí)　　　　　　　14°
增力倍數　　　　　　　　　≈90倍
外形尺寸（活塞桿全收時(shí)）
　行程600mm　　　　　　　855×135×210
　行程800mm　　　　　　　1055×135×210
使用重量
　行程600mm　　　　　　　32.5kg
　行程800mm　　　　　　　38kg
鉆孔直徑：80mm
均注20號機械油， 推移速度（手柄往復一次）：17mm
手柄提起：7mm 手柄壓下：10mm
最大行程時(shí)的縱向傾角　泵體端低時(shí)：60° 泵體端高時(shí):14°
增力倍數≈90倍外形尺寸（活塞桿全收時(shí)）　鉆孔直徑：80mm

液壓推溜器的安裝布置   
為了均勻推動(dòng)輸送機，根據現場(chǎng)的經(jīng)驗總結，快速液壓推溜器在機頭機尾處各安裝一個(gè)，其它地段每隔10m一個(gè)。安裝時(shí)首先將溜子移至煤壁側，第二步是將推溜器連接卡子固定在 SGW－40T-40和DSJ-650-30型輸送機老塘側槽幫上，第三步是將推溜器與連接卡用銷(xiāo)子連在一起，并垂直于輸送機，推溜器位于兩根單體液壓支柱之間。    
安裝使用注意事項：
在工作面的布置數量可根據刮板機型號及鋪設長(cháng)度和工作調漿而定。使用SGWD-150C型的工作面，每隔4.5-6米安裝一根，使用SGWD180P型刮板機的工作面，每隔3-4.5米安裝一根。如使用滾筒采煤機配套的刮板輸送機時(shí)，為了將采煤機與刮板輸送機同事推移，可在輸送機頭和機尾酌情增設推溜器的數量。YT4-6A液壓推溜器和刮板輸送機擋板之間，用雙向接頭及銷(xiāo)軸連接。

液壓推溜器的操作  
推移采面輸送機前，首先將輸送機前方浮煤清凈，減小推移阻力，其次是調節受力板上的手柄，使弧形受力點(diǎn)卡在推溜器兩側的支柱腿上，第三是操作液壓閥手把，向推溜器油缸后腔供液，使油缸伸出推動(dòng)輸送機前移，第四是當輸送機全部推到位后，反向操作液壓閥，使推溜器油缸前腔供液，油缸軸縮回油缸內，帶動(dòng)油缸前移到原始位置。

液壓推溜器使用方法：
用外注式單體液壓支柱在推溜器的支撐座和工作頂板之間，撐緊支柱使推溜器固定。先將手柄扳至“推”的位置，然后將注液槍與閥蓋上裝的單向閥連接，扣動(dòng)注液槍扳機。使活塞桿伸出，推動(dòng)輸送機至貼緊煤壁。將固定支撐座的外注式單體液壓支柱卸載后取下。將手柄扳至“收”的位置，扣動(dòng)注液槍扳機，使活塞桿回收。使YT4-6A液壓推溜器的缸體連同支撐一同拉回。完成一次輸煤機的推移。

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