FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵|FB、AFB型化工泵|單級單吸懸臂式離心泵

FB、AFB不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
FB、AFB型化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，是在臥式管道離心泵的設計基礎上，采用先進(jìn)水力模型，改革創(chuàng )新。新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。本化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門(mén)，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。
本司化工泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量.
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品用途：
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫藥等部門(mén)。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵技術(shù)參數：
流量：3.6～200m3/h；
揚程：15～64m；
轉速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進(jìn)口直徑：25～150mm；
最高工作壓力：2.0Mpa。
FB型不銹鋼耐腐蝕泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進(jìn)設計的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，采用先進(jìn)水力模型，新穎結構與高強度組合式雙端面機械密封，具有高次節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過(guò)流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)



FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵型號意義：

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵結構圖：

泵的旋轉方向：自吸入口向電機端看為順針?lè )较蛐�轉。
泵與電機是通過(guò)彈性聯(lián)軸器安裝在同一個(gè)底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結構，密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤滑脂，并配有油杯。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵性能參數：  

型號	流量 m3/h	揚程 m	配用電機 （KW）	轉速 （r/min）	效率η %	軸功率 （KW）	汽蝕余量 （m）
25FB-16	3.6	16	0.75	2900	33	0.48	4.0
25FB-25		25	1.5		30	0.82	4.0
25FB-40		40	2.2		23	1.71	4.0
40FB-16	7.2	16	1.5	2900	44	0.71	4.0
40FB-20		20	1.5		42	0.93	4.0
40FB25		25	2.2		39	1.26	4.0
40FB-40		40	3		32	2.45	4.0
40FB-63		63	7.5		27	5.42	4.0
50FB-16	14.4	16	2.2	2900	56	1.09	3.5
50FB-25		25	4		52	1.83	3.5
50FB-40		40	5.5		46	3.32	3.5
50FB-63		63	11		39	6.16	3.5
65FB-25	28.8	25	5.5	2900	62	3.16	3.5
65FB-30		30	7.5		60.5	3.89	3.5
65FB-40		40	11		57.5	5.46	3.5
65FB-64		64	15		52.5	9.57	3.5
80FB-15	54.4	15	5.5	2900	69	3.2	3.0
80FB-24		24	7.5		68	5.19	3.0
80FB-38		38	15		66.5	8.41	3.0
80FB-60		60	22		62.8	14.06	3.0
80FB-97		97	37		57	22.2	3.0
100FB-23	100.8	23	15	2900	73	8.65	3.0
100FB-37		37	22		73	13.9	3.0
100FB-57		57	37		70.5	22.2	3.0
150FB-22	190.8	22	22	2900	77	14.8	2.5
150FB-35		35	37		76	23.9	2.5
150FB-56		56	55		76	38.3

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵起動(dòng)、運行與停止：
　1、 起動(dòng)前準備  
�、牌饎�(dòng)前要把泵和現場(chǎng)清理干凈。  
�、茩z查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右）油位計是否完好。  
�、俏唇勇�(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。  
�、仍谘b好機械密封后可方便地用手轉動(dòng)泵軸，應無(wú)碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。  
�、杀迷谖�上情況下使用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。  
�、势饎�(dòng)前檢查基礎螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
　2、 起動(dòng)  
�、抨P(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉。）起動(dòng)電機（最好先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后，才開(kāi)始正式運行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調節到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。  
�、破饎�(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米，測定部位是軸承座。  
�、敲芊馇闆r：機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態(tài)。  
　3、 運行  
�、沤�(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過(guò)75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次）。  
�、撇荒苡梦�入閥來(lái)調節流量，避免產(chǎn)生汽蝕。   
�、潜貌灰嗽诘陀�30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
�、茸⒁獗眠\轉有無(wú)雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí)，應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。  
　4、 停止  
�、啪徛�關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。  
�、魄袛嚯娫�。  
�、侨绻�密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén)。  
�、热绻�環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂。  
�、扇绻�長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定期檢查。 
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵使用機械密封注意事項：
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點(diǎn)一般應注意的事項。  
　1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面而使密封失效。  
　2、 在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。  
　3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。  
　4、 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。  
　5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。  
　6、 應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。  
　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。  
　8、 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉子時(shí)，應感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應適當調松一些。  
　9、 對有外部沖洗的機械密封，起動(dòng)前應先開(kāi)啟沖洗液，使密封腔內充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。 
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵裝配與拆卸：
I、 拆卸：  
　　由于采用了加長(cháng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進(jìn)行維修、保養。  
　1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。  
　2、 拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。  
　3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。  
　4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開(kāi)。  
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。  
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。  
　5、 拆下中間支架與懸架支架。  
　6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。  
　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。  
　8、 從泵軸上拆下軸承。  
II、裝配  
　　與拆卸程序相反進(jìn)行。 
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵安裝：
 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
　2、 必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。  
　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安裝泵的地點(diǎn)，應便于巡回檢查和檢修。  
　5、 安裝順序  
�、艑�機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
�、扑砷_(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。  
�、怯没炷�土灌注底座和地腳螺栓孔。  
�、却�混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
�、稍诮雍霉苈芳按_定原動(dòng)機轉動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。  
�、试跈C組實(shí)際運行3-4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝合格。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵性能曲線(xiàn)圖：

訂貨請盡量提供：
1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質(zhì)是否帶附件8.電壓（V）

卓力工礦是國內知名FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵生產(chǎn)廠(chǎng)家，有豐富的經(jīng)驗為客戶(hù)提供高品質(zhì)的FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵及完善的售后服務(wù)，如果您想了解最新FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵價(jià)格或者更詳細信息，歡迎撥打服務(wù)熱線(xiàn)：13280082001 18605374511.或者聯(lián)系在線(xiàn)客服： 點(diǎn)擊這里、立刻咨詢(xún)；我們攜程為您服務(wù)！

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產(chǎn)品標簽：FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵| FB、AFB型化工泵|單級單吸懸臂式離心泵

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