SZ水環(huán)真空泵

SZ水環(huán)真空泵|SZ-1/SZ-2水環(huán)式真空泵|SZ-3/SZ-4水環(huán)真空泵

一、SZ水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述：
　　SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
 泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調整，葉輪與前、后園盤(pán)之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）推動(dòng)葉輪來(lái)調整，兩端間隙保證均勻。而SK-42以上泵，軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定。SK-42/60/85/120無(wú)軸套，其余結構與SK-6/12/30相同。葉輪兩端面與前、后園盤(pán)的間隙決定了氣體在泵腔內由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。
    填料安裝在兩端蓋內，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給（自來(lái)水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。
    密封形式采用機械密封時(shí)，機械密封安裝在填料空腔，無(wú)需填料，填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。
軸承由園螺母固定在軸上。
    在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，養活了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，降低了功率消耗。

SZ水環(huán)式真空泵型號
SZ系列水環(huán)式真空泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種型號，泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機功率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機功率，最大壓力為2.1公斤/厘米2。
 
二、SZ水環(huán)真空泵工作原理：
　　
 
　　
     
　　如圖1所示，葉輪(1)偏心地裝在泵體(2)內，起動(dòng)時(shí)向泵內注入一定高度的水，因此當葉片輪旋轉時(shí)，水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉水環(huán)(3)，水環(huán)上部?jì)缺砻媾c輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過(guò)程中.水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉的過(guò)程中，水環(huán)的內表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著(zhù)縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而樣出。
　   如此葉輪每轉動(dòng)周，葉片間的空間容枳改變一次，每個(gè)葉片間的水好象活塞一樣往復一次，泵就連續不斷地抽吸氣體。
　   由于在工作中，水會(huì )發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì )和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜，
　   當泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢,和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內使用，如果水循環(huán)時(shí)間長(cháng)了便會(huì )發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　  當壓縮機用時(shí)則在排氣端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開(kāi)，氣體經(jīng)分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開(kāi)關(guān)放也。(壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由泵處出來(lái)后便成了熱水)，在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水.同時(shí)起冷卻作用。


三、SZ水環(huán)真空泵起動(dòng)與停車(chē)
　 起動(dòng)：
　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉動(dòng)聯(lián)軸器數周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現象。
　　1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
　　2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關(guān)閉。
　　3、向填料函和氣水分離器內注水。
　　4、當氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機。
　　5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
　　6、打開(kāi)排氣管上的閘閥(9)。
　　7、打開(kāi)排氣管上的閘閥(2)。
　　8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉.使功申.消耗最小。
　　9、調整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規范。
　　10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
　　隨著(zhù)功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應停車(chē)。
　　停車(chē)按以下順序：
　　1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
　　2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
　　3、關(guān)閉電動(dòng)機。
　　4、停止向填料、氣水分離器內注水。
　　5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
　　6、上緊球形閥。
　　7、如泵停車(chē)時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
 
　　四、SZ水環(huán)真空泵維護：
　　1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
　　2、經(jīng)常檢?滾球軸承的工作和潤滑情況。
　　3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
　　每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
　　五、SZ水環(huán)真空泵拆卸及裝配：
　　1、拆卸
　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子(11)及管子(5)取下。
　　在拆卸時(shí)應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
　　泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸，其順序如下：
　　1) 松開(kāi)并取下軸承蓋(14)。
　　2) 松開(kāi)滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
　　3) 由左側蓋的邊將軸承架(7)松開(kāi)，同時(shí)轉動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
　　4) 使側蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
　　5) 在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開(kāi)，從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
　　6) 使泵體與另一側蓋離開(kāi)，并由軸上取下。
　　泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應按下列順序繼續進(jìn)行。
　　7) 切除電動(dòng)機與電路的連接，松開(kāi)電動(dòng)機與底座連接，并與泵分開(kāi)。
　　8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
　　9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
　　10) 取下軸承蓋。
　　11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承。
　　12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
　　13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
　　14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
　　15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
　　16) 從軸上取下葉輪。
　　2.裝配
　　裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
　　所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
　　除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
　　舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
　　裝配時(shí)最主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。

六、SZ水環(huán)真空泵外形及安裝圖

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