水環(huán)真空泵·水環(huán)式真空泵

水環(huán)真空泵·水環(huán)式真空泵|水環(huán)泵型號

水環(huán)真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，是將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。
水環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱(chēng)水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機組真空度可達1~600Pa。
水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱(chēng)為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

適用范圍
水環(huán)真空泵主要應用于煤礦（抽瓦斯），化工，制藥，礦山，造紙，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，電器等行業(yè)。

水環(huán)真空泵種類(lèi)·型號
國產(chǎn)水環(huán)真空泵的種類(lèi)有很多，根據所達到的極限真空度的高低及抽氣量的大小可分為2BA型水環(huán)真空泵、2BV型水環(huán)真空泵、SK型水環(huán)式真空泵、2SK型水環(huán)式真空泵、SZ型水環(huán)真空泵這幾大類(lèi)
水環(huán)真空泵的型號
2BA系列水環(huán)真空泵及壓縮機
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機
2SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機
2SK-P1系列兩極水環(huán)真空泵-大氣噴射泵機組
2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機
2BE系列水環(huán)真空泵及壓縮機
2BEC系列水環(huán)真空泵及壓縮機

水環(huán)真空泵工作原理
水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業(yè)部門(mén)。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應用日益增多。
如圖：（見(jiàn)附加圖片）在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時(shí)針旋轉時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jì)缺砻鎰偤门c葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。


主要特點(diǎn)
· 機泵同軸式直聯(lián)設計，節省空間，易于安裝。
· 全部采用國外進(jìn)口機械密封作為標準配置。
· 2BV系列全部設有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開(kāi)啟氣蝕保護管接口（或與分離器連接）可在最大限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對泵進(jìn)行保護。
· 鋁青銅葉輪強度高，經(jīng)久耐用，并提高了泵的耐腐蝕性。如過(guò)流部件采用不銹鋼材質(zhì)，可工作在更為苛刻的環(huán)境中。
· 獨特的柔性排氣口設計，不會(huì )產(chǎn)生過(guò)壓縮，確保了2BV在其性能范圍內效率最佳。
· 全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55（普通為IP44）

優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
結構簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。
結構緊湊，泵的轉速較高，一般可與電動(dòng)機直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。
由于泵腔內沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對泵內進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。
吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。
缺點(diǎn)
效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。
真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。
總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒(méi)有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點(diǎn)，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

應用領(lǐng)域

真空過(guò)濾	（化學(xué)制品過(guò)濾廠(chǎng)，化學(xué)制品處理廠(chǎng)，鐵礦廠(chǎng)，采礦業(yè)，磷肥廠(chǎng)，造紙廠(chǎng)，家禽加工廠(chǎng)，選煤廠(chǎng)）	蒸汽回收	（蒸餾器，裝卸站）
		水泵引水	（自來(lái)水廠(chǎng)）
		冷凝器水箱補水	（電站）
真空蒸餾	（牛奶廠(chǎng)，食品廠(chǎng)，化工廠(chǎng)，紙漿廠(chǎng)）	烘干	（化工、醫藥制造業(yè)）
真空消毒	（醫院，醫務(wù)室，實(shí)驗室）	木材處理/干燥
擠出成型	（塑料行業(yè)）	醫藥/實(shí)驗室真空
成型	（塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業(yè)）	溶劑回收
浸漬	（食品加工，木器加工，紡織廠(chǎng)，膠合板廠(chǎng)，電線(xiàn)桿的制造等）	土壤凈化
		真空包裝
液體脫氣	（食品加工，水軟化，瓶裝廠(chǎng)）	萃取
壓縮空氣再生	（紙漿，鋼鐵，汽車(chē)，玻璃，化工）	制革
食品加工	（食品加工廠(chǎng)，牛奶廠(chǎng)）	罐裝

水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障修復
隨著(zhù)水環(huán)泵應用的日益增多，設備在運行過(guò)程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著(zhù)企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時(shí)，設備故障所帶來(lái)的意外停機停產(chǎn)也影響著(zhù)生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據統計：在大多數制造業(yè)中，設備維修維護的費用已經(jīng)占到整個(gè)費用支出的20%-30%甚至更多。
1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復
傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設備問(wèn)題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類(lèi)、輥類(lèi)、減速機、電機、泵類(lèi)等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。
解決方案：
傳統的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長(cháng)、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。
修復步驟：
1、模具加工：制作標準對開(kāi)模具
2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實(shí)。
3、調和材料：比例準確，調和均勻。
4、涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度。
5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
6、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。
2、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復
金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)。前者較均勻的發(fā)生在設備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
采用高分子復合修復材料實(shí)施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能，修復效果好的特點(diǎn)。
修復步驟：
（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。
（2）調和材料：嚴格按照比例進(jìn)行調和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。
（4）固化：24小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
（5）安裝及注意事項：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其他材料。
3、水垢真空泵結垢原因及清除
隨著(zhù)酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結垢是每個(gè)造紙企業(yè)經(jīng)常碰到的問(wèn)題，無(wú)論南方還是北方。結垢是一個(gè)過(guò)程，并不是一下子生成的，隨著(zhù)結垢物的產(chǎn)生，它對紙機的影響也在逐步顯現，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開(kāi)始就把結垢控制預防好，這樣會(huì )產(chǎn)生長(cháng)遠的效益。
（1）結垢原因：
水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。
造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結垢離子積累。
填料的大量使用。
溫度。水溫升高，冷卻系統沒(méi)有很好使用。
水循環(huán)系統沒(méi)有定期清理和維護等原因都會(huì )加重造紙水環(huán)真空泵結垢的可能。
（2）對造紙的不利影響：
嚴重降低真空度和抽氣量。
電機電流升高，造成電耗增大。
往往造成真空泵卡軸、難以啟動(dòng)、紙機停而真空泵不敢停的問(wèn)題。
頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設備，而且破壞了設備精度，導致真空無(wú)法形成或真空度降低。
（3）解決辦法：
長(cháng)期以來(lái)傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設備清洗時(shí)出現很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。

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